В данном материале, мы перечислим основные преимущества металлической канализационной насосной станции(КНС):

1. При производстве стеклопластиковых изделий в атмосферу выделяется огромное количество формальдегидов, а по окончанию срока службы изделий, в земле остаются материалы, не перерабатываемые природой естественным путем. К не перерабатываемым материалам относятся стеклоткань и составляющие синтетических смол, которые влияют на течение и качество грунтовых вод и наносят непоправимый ущерб экологии подземных вод. Металлические изделия производятся из природных материалов и со временем полностью разлагаются, при этом, в процессе разложения, в подземные воды могут попадать вещества (оксиды железа), не относящиеся к группе канцерогенных, а влияющие только на органолептические свойства воды.

2. Масса металлических изделий позволяет идеально уравновешивать силу Архимеда (1 куб.м. изделия весит более 100 кг), что, по сравнению с легким стеклопластиком, не позволяет вертикальным пустым изделиям (из металла) всплывать при высоких уровнях грунтовых вод. При использовании металлических изделий организация бетонного основания носит рекомендательный характер;

3. Металлический корпус не боится местных деформаций, а при их возникновении это не отражается на всем изделии, тогда как у стеклопластикового корпуса отсутствует возможность изменения геометрии пластикового стакана без конструктивных разрушений. При различных напряжениях на стеклопластиковом корпусе, его может перекосить, в результате разрушаются стыки внутренних перегородок (данная проблема не зависит от конкретного производителя, так как является механическим свойством стеклопластика).

4. При изготовлении пластиковых изделий (в соответствии с технологией отвердевания смолы, разработанной фирмами производителями смолы) нужен 1 месяц для полного затвердевания, что не выдерживается ни одним производителем, что отражается на прочности готового изделия из стеклопластика. Для производства стеклопластиковых изделий необходимо иметь в наличии трубные муфты, так как необходима заформовка опорной конструкции трубной муфты в слой стеклопластика. В металлических корпусах установка трубных муфт возможна непосредственно по месту, а процесс застывания слоя защитного покрытия не превышает 3-ех дней.

5. Металлический корпус в любой момент времени можно модернизировать (т.е. усилить корпус в местах повышенных напряжений, добавить дополнительный патрубок или воздуховод и т.п.), в то время как стеклопластиковое изделие не пригодны для подобных модернизаций и ремонтов, а в случае возникновении трещины в корпусе необходима полная замена изделия;

Компания "Арматех" предлагает: Металлические КНС

6. Стеклопластиковое изделие не дает возможность жёсткого сцепления в узлах прохода нержавеющих или ПНД напорных коллекторов с пластиком, в результате возникают повышенные напряжения на внутреннем напорном трубопроводе, арматуре и дне пластикового стакана. Это приводит к периодическому разрушению напорного коллектора, дна пластикового стакана и арматуры, а также повышенной вибрации насосов и выходу их из строя по не гарантийным причинам;

7. У большинства производителей, при производстве стеклопластиковых изделий используется несколько стеклопластиковых обечаек, которые соединяются между собой для обеспечения заданной глубины или длины изделия. В стыках обечаек возникает риск разрушения заформовок отдельных обечаек насосной станции в результате горизонтальной нагрузки на корпус насосной станции, даже в случае нанесения соединительного слоя не менее толщины основного материала.

8. В стеклопластиковом изделии материал имеет переменное качество (это связано с технологией производства стекло-пластикового сэндвича и атмосферных параметров при высыхании изделия, отсутствие возможности входного контроля материалов в производство или ухудшения качества за счет не правильного хранения и транспортировки смолы). Следовательно, не возможно оценить качество изделия или провести детальный расчет на прочность изделия. Единственным решением является проведение тестов на разрушение образцов с каждого изделия, что существенно удлиняет сроки производства изделий и не выполняется большинством производителей. При использовании металла для производства корпусов, прочностные параметры прописаны в ГОСТ и гарантируются заводом изготовителей, а также поддается расчету с использованием компьютерного моделирования;

9. При применении металла Заказчик получает изделие понятного качества, зависящего только от выбора типа металла. В стеклопластиковом изделии применение отдельными производителями материалов не пригодных для изготовления композитных решений, при не возможности визуально оценить качество конечного изделия при приемке заказчиком – приводит к печальным последствиям. При выборе поставщика стеклопластика можно опираться только на порядочность исполнителя (и работников исполнителя), как в целом, так и при выполнении конкретного заказа.

10. Металлический корпус с соответствующей антикоррозионной защитой, может эксплуатироваться в земле не менее 25 лет, что ранее было доказано применением металлических труб для различных целей (водоснабжение, канализация, сваи и т.п.).

Материал подготовлен специалистами компании "Арматех"